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荔灣led無硫紙-康創(chuàng)紙業(yè)(在線咨詢)-led支架隔層無硫紙 ：

無硫紙生產原料：環(huán)保與品質的基石
無硫紙，顧名思義，是在生產過程中嚴格避免使用含硫化合物（如亞硫酸鹽、硫酸鹽等）作為蒸煮或漂白劑的紙張。其價值在于的耐久性、低酸性和環(huán)保特性，使其成為檔案保存、藝術品修復、重要文獻印制及包裝的理想選擇。實現(xiàn)這些特性，原料選擇至關重要：
1.纖維原料：純凈之本
*原生木漿：針葉木（如松木、杉木）和闊葉木（如桉木、樺木）是主要來源。關鍵在于采用無硫化學制漿法（如改良的堿法/硫酸鹽法，雖含“硫”字，但實際蒸煮劑為和，并嚴格控制后續(xù)工藝避免硫殘留；或新興的無硫法）或機械法制漿（如磨石磨木漿、壓力磨木漿，完全無化學添加）。這些工藝確保纖維本身不含硫化物侵蝕源。
*非木材纖維：棉、麻（亞麻、）纖維因其天然長纖維、高強度和極低的木質素含量備受青睞。棉短絨（棉籽絨）和破布漿是無硫紙（如紙、耐久文件紙）的經典原料，通常僅需溫和的堿處理或無氯漂白即可達到高白度與純凈度。竹漿、甘蔗渣漿等也因其快速可再生性成為環(huán)保選擇，但需確保加工過程無硫化物引入。
2.加工工藝：無硫保障
*制漿：是摒棄傳統(tǒng)亞硫酸鹽法。采用深度脫木質素的堿法/硫酸鹽法（通過技術如深度脫木素、氧脫木素等大幅降低后續(xù)漂白需求與化學品殘留）或機械/化學機械法（如APMP、BCTMP，利用機械力與溫和化學品，可設計為無硫流程）。
*漂白：采用無元素氯（ECF）或全無氯（TCF）漂白序列。ECF使用二氧化氯（ClO?）替代有毒的（Cl?），完全不使用含硫的等還原劑；TCF則完全依賴氧氣（O?）、臭氧（O?）、（H?O?）等環(huán)境友好的氧化漂白劑，含硫化學品。
3.功能性添加劑：精挑細選
*填料：碳酸鈣（研磨GCC或沉淀PCC）因其天然堿性（可中和微量酸）、高白度、低成本且不含硫，成為無硫紙的填料，替代可能含硫雜質的高嶺土。
*施膠劑：合成中性施膠劑如烯酮二聚體（AKD）和烯基琥珀酸酐（ASA）是主流，確保紙張抗水性同時不含硫。松香施膠劑需嚴格選擇無硫改性產品。
*濕強劑/干強劑：聚酰胺（PAE）、聚酰胺（PAM）等常用產品需確認其生產過程中不含含硫原料或副產物。
原料決定品質與未來
無硫紙的生產，從纖維到每一道工序輔料，都需貫徹“無硫”理念。精選的純凈纖維原料、的無硫制漿漂白工藝、嚴格篩選的功能性添加劑，共同構筑了無硫紙耐久性、優(yōu)異環(huán)保性和使用安全性的根基。這不僅是對紙張性能的追求，更是造紙工業(yè)面向可持續(xù)發(fā)展未來的重要實踐。

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視頻作者：東莞市康創(chuàng)紙業(yè)有限公司

無硫紙在化學穩(wěn)定性方面具有顯著優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在其低酸、中性或堿性特性以及不含加速降解的硫化合物上。這些特性使其在長期保存信息、保護敏感材料方面成為，特別適用于檔案、藝術品、珍貴文獻、電子元件包裝等需要長久保存的領域。其優(yōu)勢可歸納為以下幾點：
1.有效抑制酸性水解：
*傳統(tǒng)紙張的弊端：許多歷史紙張（尤其是19世紀中期至20世紀后期生產的）采用酸性施膠工藝（如明礬-松香施膠），并含有木質素殘留。這些成分在老化過程中會持續(xù)產生酸性物質（主要是硫酸），導致紙張纖維素分子鏈在酸催化下水解斷裂。這是紙張發(fā)黃、變脆、強度急劇下降（即“紙張自毀”）的原因。
*無硫紙的解決方案：無硫紙通常采用中性或堿性施膠工藝（如AKD、ASA），并在生產過程中經過脫酸處理（如添加碳酸鈣或碳酸鎂作為填料或緩沖劑）。這使得紙張成品呈中性或微堿性（pH7或更高），能有效中和紙張內部可能產生的酸性物質，并抵抗環(huán)境中酸性氣體的侵蝕。這種穩(wěn)定的堿性環(huán)境大大減緩了纖維素的水解速度，顯著延長了紙張的使用壽命。
2.消除硫化合物誘導的氧化降解：
*硫的危害：硫及其化合物（如、）是紙張老化的另一大元兇。它們可能來源于：
*含硫木漿（尤其是未充分漂白的機械漿或半化學漿）。
*含硫的施膠劑、填料或加工助劑。
*環(huán)境污染（空氣中的SO?）。
*硫化合物不僅自身可形成酸性物質（如亞硫酸、硫酸），更關鍵的是，它們（尤其是亞硫酸鹽）是強力的氧化還原催化劑。在光照、金屬離子（如鐵、銅）存在下，能催化氧分子生成高活性的自由基（如羥基自由基、過氧自由基）。這些自由基會猛烈攻擊纖維素和半纖維素分子，引發(fā)氧化降解反應，導致紙張強度下降、顏色變深（發(fā)黃/褐變）。
*無硫紙的純凈性：無硫紙嚴格限制硫的來源，使用低硫或無硫木漿（如經過充分漂白的化學漿），并避免使用含硫添加劑。這種“純凈”性從根本上消除了硫催化氧化降解的隱患，使紙張顏色更穩(wěn)定，機械性能保持更持久。
3.增強抵抗環(huán)境因素的能力：
*無硫紙的化學惰性使其對環(huán)境中常見的污染物（如酸性氣體SO?、NOx，臭氧O?）以及光照（特別是紫外光）具有更強的抵抗力。堿性緩沖劑能中和酸性氣體，而低硫含量則減少了光氧化反應的催化劑，共同減緩了環(huán)境因素導致的化學劣化。
4.保護接觸物：
*無硫紙的化學穩(wěn)定性不僅保護紙張自身，也保護與其接觸的敏感物品：
*藝術品/照片：避免酸性物質遷移導致畫面腐蝕、變色（如照片發(fā)黃）。
*金屬制品/電子元件：硫化合物（尤其是）是導致金屬（特別是銀、銅）腐蝕、生銹和電子元件“銀須”生長的主要原因。無硫紙能有效防止這種接觸性腐蝕。
*紡織品/皮革：避免酸性遷移導致纖維脆化、染料褪色。
總結來說，無硫紙的化學穩(wěn)定性優(yōu)勢在于：
*主動防御酸害：通過中性/堿性環(huán)境，中和并緩沖酸性物質，抑制纖維素水解。
*催化氧化：消除硫化合物來源，阻斷其催化自由基氧化降解的途徑。
*整體惰性增強：提升對環(huán)境污染和光照的抵抗力。
*保護他物安全：防止自身化學物質遷移對接觸物造成損害。
這些特性共同作用，使得無硫紙能夠實現(xiàn)數(shù)十年甚至數(shù)百年的穩(wěn)定保存，成為長期保存珍貴記錄和物品的可靠材料保障。其價值在于從上控制了紙張老化的主要化學機制，為信息與文化遺產的傳承提供了堅實的物質基礎。

無硫紙與普通紙張本質的區(qū)別在于生產過程中是否使用了含硫化合物（主要是亞硫酸鹽）作為蒸煮劑來分離植物纖維中的木質素。這一工藝差異導致了它們在環(huán)保性、紙張?zhí)匦裕ㄓ绕涫情L期保存性）以及應用領域上的顯著不同。
1.制漿工藝的差異：
*普通紙張(特別是采用亞硫酸鹽法的)：這是傳統(tǒng)制漿方法之一（亞硫酸鹽法）。它使用亞硫酸鹽（如亞硫酸鈣、亞硫酸鎂、亞硫酸鈉、亞硫酸銨等）與形成的酸性蒸煮液，在高溫高壓下溶解木材中的木質素，從而分離出纖維素纖維?！傲颉笔沁@種制漿工藝的關鍵化學元素。
*無硫紙：顧名思義，其制漿過程完全不使用含硫化合物作為蒸煮劑。實現(xiàn)“無硫”主要有兩種途徑：
*機械制漿法：如磨石磨木漿（GW）、熱磨機械漿（TMP）、化學熱磨機械漿（CTMP）。主要依靠物理機械力（磨擦、撕裂）和熱量（有時輔以少量溫和的化學藥品如或，但不含硫）來分離纖維。這種方法保留了大部分木質素，纖維損傷較大。
*無硫化學/半化學制漿法：如堿性機械漿（APMP）、堿性化學機械漿（APCMP）或制漿法等。這些方法使用（）、、氧氣、（如乙醇）等不含硫的化學品來軟化木質素和分離纖維。是避免使用亞硫酸鹽類含硫試劑。
2.環(huán)保性的根本區(qū)別：
*普通紙張（亞硫酸鹽法）：生產過程會產生大量含硫的廢液（紅液或褐液）。這些廢液含有高濃度的有機物、化學需氧量（COD）和硫化物，處理難度大、成本高。如果處理不當，排放到環(huán)境中會造成嚴重的水體污染（耗氧、產生臭味、毒性）和大氣污染（排放可能導致酸雨）。硫化物是重要的污染源。
*無硫紙：優(yōu)勢在于環(huán)保性。由于完全不使用含硫化學品，其生產過程避免了含硫廢液的產生。尤其是機械法制漿，廢水相對容易處理（主要含細小纖維和溶解的有機物，不含硫化物）?；瘜W機械法（如APMP）產生的廢液雖然也含有機物，但因不含硫，其毒性和處理難度通常低于傳統(tǒng)亞硫酸鹽法廢液。排放也大幅減少或消除。這使得無硫紙的生產更符合現(xiàn)代清潔生產和可持續(xù)發(fā)展的要求。
3.紙張?zhí)匦耘c應用領域的差異：
*普通紙張（亞硫酸鹽法）：生產的紙漿（亞硫酸鹽漿）通常具有較好的纖維強度和較高的白度（易于漂白），紙張性能比較均衡，適合多種用途，如印刷書寫紙、包裝紙等。
*無硫紙（機械漿為主）：
*優(yōu)點：得漿率高（接近木材原料的90-95%，遠高于化學法的~50%），節(jié)省木材資源；生產過程能耗相對較低（尤其機械法）；紙張具有高松厚度、高不透明度、良好的印刷適性和吸墨性。
*缺點：纖維較短且損傷多，紙張強度較低（尤其是濕強度）；含有大量木質素，在光照和空氣中易氧化變黃發(fā)脆（耐久性差），不適合長期保存；通常白度較低且穩(wěn)定性不如化學漿。
*應用：主要利用其高松厚度、不透明度和低成本優(yōu)勢，大量用于新聞紙、低定量涂布紙（LWC）、超級壓光紙（SC）、紙板芯層、生活用紙（如衛(wèi)生紙、餐巾紙）等對長期保存性要求不高的領域?；瘜W機械無硫漿（APMP）性能更好些，可用于更的印刷紙和紙板。
*無硫紙（新型無硫化學漿）：如漿，目標是生產高強度、高白度且易于漂白的化學漿，同時保持無硫環(huán)保性。這類技術仍在發(fā)展和商業(yè)化過程中，目標是替代硫酸鹽漿用于更的、對強度和耐久性有要求的紙張，但目前成本是主要挑戰(zhàn)。
總結來說：
無硫紙與普通紙張（特指使用含硫蒸煮劑的紙張，尤其是亞硫酸鹽漿紙）本質、的區(qū)別在于制漿過程中是否使用了含硫化合物（主要是亞硫酸鹽）作為蒸煮劑。這一根本差異直接導致了：
1.環(huán)保性：無硫紙顯著消除了含硫廢液和排放的污染問題，環(huán)保優(yōu)勢突出。
2.纖維特性與紙張性能：主流無硫紙（機械漿/化學機械漿）纖維較短、含木質素多，導致紙張強度較低、易變黃發(fā)脆（耐久性差），但具有高得率、高松厚度、高不透明度、低成本的特點。
3.應用領域：無硫紙主要應用于對成本和短期性能（如印刷適性、吸水性）要求高，但對長期強度和耐久性要求不高的領域（如新聞紙、衛(wèi)生紙、包裝紙板芯層等）。
因此，選擇無硫紙還是傳統(tǒng)含硫工藝紙張，考量是環(huán)保要求與紙張終用途對性能（尤其是強度和耐久性）的需求之間的平衡。無硫紙代表了更環(huán)保的方向，尤其在非耐久性用紙領域已廣泛應用。